1. Smelting og støping: Dette er det første trinnet i prosessering av aluminiumark. For det første plasseres aluminiumsinngående og andre legeringselementer i en ovn i en spesifikk andel for smelting. Høye temperaturer gir grundig smelting og ensartet blanding. Under smelteprosessen må parametere som temperatur, tid og ovnatmosfære strengt kontrolleres for å sikre jevn fordeling av legeringskomponenter og smelte kvalitet. Etter smelting helles smelten i spesifikke former for støping, og danner ingotter av forskjellige former, oftest flate og runde. Disse ingottene fungerer som billetter for påfølgende behandling.
2. Rulling: Rulling er et nøkkeltrinn i prosessering av aluminiumark. Ingotene blir utsatt for trykkbehandling i en rullende mølle, og tynner dem gradvis til ønsket tykkelse og bredde. Rullingsprosessen består av to trinn: varm rullende og kald rulling. Varm rulling utføres ved høyere temperaturer, vanligvis mellom 400 og 500 grader. Hot rullende bryter ned grove korn i INGOT, forbedrer metallets mikrostruktur og forbedrer aluminiumsarkens plastisitet og brukbarhet. Tykkelsen på aluminiumsarket etter varm rulling varierer typisk fra noen få millimeter til flere dusin millimeter. Kald rulling utføres ved romtemperatur. Dets primære formål er å forbedre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til aluminiumsark, redusere tykkelsestoleransene og oppnå en jevnere overflate. Kald rulling kan også justere arkets mekaniske egenskaper, for eksempel styrke og hardhet, ved å kontrollere rullende prosessparametere.
3. Ekstrudering: Ekstruderingsprosessen innebærer å plassere en billet i matrisen til en ekstruder og bruke sterkt trykk for å tvinge den gjennom et spesifikt matemønster, noe som resulterer i forskjellige profiler. Ekstrudering er egnet for å produsere aluminiumsarkprodukter med komplekse former og uregelmessige kryss - seksjoner, for eksempel arkitektoniske dør- og vindusrammer og industrielle spesielle - -formede rør. Under ekstruderingsprosessen blir metallet utsatt for triaksial trykkstress i matrisen, noe som bidrar til å forbedre plastisiteten og produsere produkter med høy dimensjonal nøyaktighet og utmerket overflatekvalitet.
4. Strekking: Strekking innebærer å strekke aluminiumsark i en strekkmaskin. Strekkkraften forårsaker plastisk deformasjon, og endrer dermed arkets form og størrelse. Strekking kan brukes til å produsere rør, stenger og noen spesielle - -formede komponenter. Under strekkprosessen må parametere som strekkhastighet og kraft styres riktig for å sikre produktkvalitet og presisjon. Videre kan det strakte aluminiumsarket oppleve arbeidsherding, og krever passende varmebehandling for å eliminere indre belastninger og gjenopprette plastisiteten.
5. Smi: Smiing er en prosesseringsmetode som bruker trykk på aluminiumsarket, noe som får den til å deformere plastisk for å oppnå ønsket form og egenskaper. Smiprosessen kan foredle aluminiumsarkens kornstruktur ytterligere, forbedre dens styrke, seighet og utmattelsesmotstand. SMIRDE ALUMINIUMSBARD brukes ofte til å produsere komponenter utsatt for høye belastninger og komplekse spenninger, for eksempel flyremotorblader og viktige bilkomponenter. Smiprosessen er delt inn i to metoder: Åpne - Die smiing og dø smiing. Åpne - Die -smiing innebærer å smi tomme mellom øvre og nedre ambolter, noe som gir fleksibilitet, men lavere produksjonseffektivitet. Die smiing, der blanket er plassert i en dyse og smidd, kan produsere produkter med komplekse former og høy dimensjonal nøyaktighet, og tilbyr relativt høy produksjonseffektivitet.
6. Overflatebehandling: Overflatebehandling er ofte nødvendig for å forbedre aluminiumsarkens korrosjonsresistens, dekorative egenskaper og andre egenskaper. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer anodisering, elektroforetisk belegg og pulverbelegg. Anodisering innebærer å bruke en aluminiumsplate som anode og utføre elektrolyse i en spesifikk elektrolytt for å danne en tynn film av aluminiumoksyd på overflaten. Denne filmen viser utmerket korrosjonsmotstand, slitasje motstand og adsorpsjonsegenskaper, og kan farges for å formidle forskjellige farger til aluminiumsplaten. Elektroforetisk belegg innebærer fordyping av aluminiumsplaten i en elektroforetisk tank som inneholder malingspartikler. Det elektriske feltet fører til at malingspartiklene blir jevnt avsatt på overflaten av aluminiumsplaten, og danner et tett belegg. Det elektroforetiske belegget viser utmerket værmotstand, vannmotstand og vedheft. Pulverbelegg innebærer påføring av tørrpulvermaling på aluminiumsplaten ved hjelp av en spraypistol og deretter herde den gjennom varme for å danne et fast belegg. Pulverbelegg gir fordeler som rike farger, slitasje motstand og flekkmotstand.
